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果壳活性炭是一种活性炭。为黑色颗粒状，用做二硫化硒碳、氯乙烯、甲醇、丙酮、氧化氮等工业有害气体的净化处理。优质环保椰壳、桃壳、核桃壳、枣壳等果壳为上等原料，对工业有害气体的净化处理。经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点，广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。
黑色颗粒状果壳活性炭，选用优质环保椰壳、桃壳、核桃壳、枣壳等果壳为原料，活性炭采用炭化、活化、过热蒸气催化等工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒，经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点，广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。特别适用于电厂、石化、炼油厂、印染纺织业、食品饮料、医药用水、电子高纯水、生活饮用水、工业中水回用等行业。更能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染物，余氯、半脱氯值，以及有机溶剂的回收等。
果壳活性炭以优质果壳、椰壳为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、经济耐用等优点。 产品主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭、干燥剂、催化载体等方面。
产品采用优质果壳、椰壳为原料，广泛应用于饮用水、生活用水，饮料用水、自来水厂、电厂锅炉用水、工业纯水净化，也用于各种工业废水的净化、提纯等，可有效去除水中的有机物、异味、余氯、酚、汞、铁、铅、砷、铬、硅胶、 等有害物质及有效除嗅去色。
果壳活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化以及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整，气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体，工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化；有机溶剂回收；制糖、味精、医药、酒类、饮料的脱色、除臭、精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。
硫酸锌在空气中久贮不变黄，置于干燥空气中失去水而成白色粉末。有多种水合物：在0－39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39－60℃内为6水硫酸锌，60－100℃内则为一水硫酸锌。当加热到280℃时各种水合物完全失去结晶水，680℃时分解为硫酸氧锌，750℃以上进一步分解， 在930℃左右分解为氧化锌和三氧化硫。ZnSO4·7H2O 与 MSO4·7H2O（M = Mg, Fe, Mn, Co, Ni） 在一定范围内形成混合晶体。与碱反应生成氢氧化锌沉淀，与钡盐反应生成硫酸钡沉淀。
作用与用途 硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，医药催吐剂。还可用于防止果树苗圃的病害和制造电缆。也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用。
性能及用途：七水硫酸锌（ZnSO4 . 7H2O），又名皓矾、锌矾，性状 、无色针状结晶体或粉状结晶体。密度1．957g／cm3。熔点100℃。易溶于水，微溶于乙醇、甘油。干燥空气中逐渐风化。39℃时失去一个分子结晶水，280℃时失去全部结晶水，成为无水物。加热至767℃时，分解成氧化锌和三氧化硫。外观:白色或微带黄色的结晶。
七水硫酸锌主要是制造锌钡白、锌盐的原料，印染业的媒染剂，木材、皮革的保存剂，防止果树病虫害的杀虫剂，医药的催吐剂，骨胶澄清、保存剂，也是生产化纤的重要辅助原料。另外，还用在电镀、电解和造纸工业中。需在干燥处密闭保存。
生产流程：由氧化锌加入稀溶液调成浆状，加入硫酸反应，经过滤，加入锌粉把铜、镉、镍等置换出来，过滤，滤液加热，加入高锰酸钾，将铁、锰等杂质氧化，过滤后，澄清，浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得。
七水硫酸锌广泛应用于人造丝制造,食品补充,动物饲料,媒染剂,木材防腐剂,分析试药。锌在医疗上用作收敛剂，它可使有机体组织收缩，减少腺体的分泌；锌还可作为木材的防腐剂，用锌溶液浸泡过的枕木，可延长使用时间；在印染工业上用锌作媒染剂，能使染料固着于纤维上；还可用于制造白色颜料（锌钡白等）。
农业上用作微量元素肥料.畜牧业用作饲料添加剂等。七水硫酸锌的发货：常年发往各个省市地区，武汉九省通衢，交通非常便利，周围省市均可当天发当天到，稍微偏远一点的可以在两到三天内到货，七水硫酸锌的包装和贮存:用内衬聚乙烯塑料袋，每袋净重25KG。应贮存在阴凉、干燥的库房中。
活性炭处理含汞废水。活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理含汞量低的废水。如果含汞的浓度较高，可以先用化学沉淀法处理，处理后含汞约1mg/L，高时可达2-3mg/L，然后再用活性炭做进一步的处理。
活性炭处理含酚废水。含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。经实验证明：活性炭对苯酚的吸附性能好，温度升高不利于吸附，使吸附容量减小；但升高温度达到吸附平衡的时间缩短。活性炭的用量和吸附时间存在值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大；强碱性条件下，苯酚去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。
活性炭处理含甲醇废水。活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明，可将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下，对甲醇的去除率达到93.16%～，其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求 。
果壳活性炭用于水净化及污水处理，微过滤是一种精密过滤技术。它的孔径范围一般为0.05～I0//m,介于常规过滤和超滤之间，是属于以压力为驱动力达到分脔和浓缩的目的，无相态的变化和界面质量的转移，与常规过滤有所区别。常规过滤一般分深层过滤和筛网状过滤。它所用的介质，如纸、石棉、玻璃纤维、陶瓷、布、毡等，都是一些孔形极不憋齐的多孔体，孔径分布菹围较广，无法标明它的孔径大小，过滤时粒子是靠陷入介质内部曲折的通逍而被阻留.阻留率B6压力的増加而下降，介质厚，对颗粒的容纳撒大，用于一般澄淸过滤。
微过滤所用的过滤介质具有类似筛网状的结构，是由天然或合成高分子材料所形成的。果壳活性炭具有形态较整齐的多孔结构。孔径分布较均一。反渗透系统的水源一般为天然水，而天然水中的有机物含量复杂，研究认为，果壳活性炭对分子量在500~3000的有机物有很好的去处效果，对于分子量小于500和大于3000的有机物没有去除效果。上述果壳活性炭的吸附指标的分子量在200以下，而天然水中有机物主要包括腐植酸、富维酸等物质，其分子量远远大于200，故其吸附值不能代表对天然水中有机物的吸附能力。所以在选择以天然水作为果壳活性炭的进水时，其滤料的选择与果壳活性炭的吸附碘值的高低等参数没有多大关系，而与果壳活性炭的过渡孔(过渡孔半径一般在10～100nm)有多少有关，应选择过渡孔较高的活性炭，上述三种材质的果壳活性炭以核桃壳和杏壳的过渡孔多，应选择核桃壳或杏壳。
果壳活性炭适用于装修除味、甲醛：装修时每方放一包（大概400G左右）装修除味活性炭，可调控居室空气、污染，吸附装饰材料散发来的氨、甲醛、挥发性有机化合物、笨、甲笨等有害化学气体且能调节居室空间湿度；
果壳活性炭适用于防驻防霉：保藏书画古籍怕霉变虫咬，在柜中置放一包（400G）果壳活性炭，便能使珍贵的书画古籍始终保持本色，安然无恙；果壳活性炭适用于药品保藏：家中药箱里置放一包果壳活性炭，就能有效保藏药品不变质；
果壳活性炭适用于室内除味：厕所里、厨房里、冰箱、鞋柜、鞋内置放一包果壳活性炭，臭味、异味也就消散无踪；果壳活性炭适用于室内环保：在刚装修写字楼、办公室、会议室、宾馆、空调间、娱乐场所、新家具、轿车等场所放上装修果壳活性炭，可除臭、消毒、、甲醇净化空气。
产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
微生物催化丙烯酰胺单体生产技术，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺装置，其后俄罗斯也掌握了此项技术，20世纪90年代时日本和俄罗斯相继建立了万吨级微生物催化丙烯酰胺装置。我国是继日本、俄罗斯之后，世界上第三个拥有此技术的 。微生物催化剂活性为2857国际生化单位，已经达到了国际水平。我国微生物催化丙烯酰胺单体生产技术是由上海市农药所经过“七五”、“八五”和“九五”等3个五年计划开发完成的，微生物催化剂腈水合酶是在1990年筛选出的，是由泰山山脚土壤中分离出163菌株和无锡土壤中分离出145菌株，经种子培养得到的腈水合酶，代号为Norcardia-163。该技术现已在江苏如皋、江西南昌、胜利油田及河北万全先后投产，质量上乘，达到了生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的质量指标。
标志着我国微生物催化丙烯酰胺技术已经达到了国际先进水平。聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品，我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段: 阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
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